균일하지 않은 연마는 공작물 형상, 매체 선택, 기계 로딩, 처리 시간 및 초기 표면 상태를 포함한 여러 요인으로 인해 발생할 수 있습니다.
복잡한 부품은 노출된 표면에 더 많은 마모 접촉을 받을 수 있는 반면 오목한 부분은 덜 마모될 수 있습니다. 이로 인해 동일한 구성요소 전체에서 마감 결과가 달라질 수 있습니다.
잘못된 미디어 크기로 인해 문제가 발생할 수도 있습니다. 특정 영역에 도달할 수 없는 미디어는 버(burr)나 가공 흔적을 남깁니다.
기계에 과부하가 걸리면 공작물과 매체 사이의 이동이 줄어들 수 있으며, 부하가 적으면 가공 조건이 불안정해질 수도 있습니다.
또 다른 일반적인 원인은 일관되지 않은 처리 시간이나 잘못된 기계 매개변수입니다.
일관성을 향상시키기 위해 제조업체는 안정적인 로딩 비율을 유지하고, 적절한 미디어를 사용하고, 각 제품군에 대해 반복 가능한 마무리 방법을 개발해야 합니다.
까다로운 부품의 경우 원심분리 또는 자기 마감 기계와 같은 특수 장비를 사용하면 보다 제어된 접촉을 제공할 수 있습니다.
일관된금속 연마 공정일반적인 기계 설정에 의존하기보다는 실제 샘플 테스트를 기반으로 개발되어야 합니다.
