진동 마무리금속 부품의 디버링, 모서리 라운딩, 청소 및 연마에 널리 사용됩니다. 그러나 공정이 제대로 제어되지 않으면 긁힘이나 원치 않는 표면 표시가 발생할 수 있습니다.
확인해야 할 첫 번째 요소는 연마재입니다. 너무 크거나 너무 공격적이거나 작업물에 적합하지 않은 매체는 과도한 접촉과 표면 손상을 일으킬 수 있습니다.
미디어 청결도 마찬가지로 중요합니다. 파손되거나 오염된 매체는 공정에 원치 않는 입자를 유입시켜 긁힘을 유발할 수 있습니다.
로딩 비율도 제어되어야 합니다. 기계에 너무 많은 부품을 장착하면 공작물이 서로 충돌할 수 있습니다. 적절한 매체로 부품을 분리하면 직접적인 접촉을 줄일 수 있습니다.
기계 진동 강도와 처리 시간도 표면 품질에 영향을 미칩니다. 과도한 진동이나 불필요하게 긴 주기는 특히 알루미늄과 같은 연한 금속의 경우 표면 손상 위험을 증가시킬 수 있습니다.
민감한 부품의 경우 제조업체는 더 작거나 부드러운 미디어를 사용하고 처리 강도를 낮추는 것을 고려해야 합니다.
또 다른 효과적인 접근 방식은 디버링과 폴리싱을 서로 다른 공정 단계로 분리하는 것입니다. 먼저 버 제거를 위해 더 강한 매체를 사용한 다음, 표면 개선을 위해 더 미세한 매체를 사용할 수 있습니다.
따라서 긁힘 방지는 하나의 기계 설정을 기반으로 하지 않습니다. 에 대한 조화로운 통제가 필요하다매체 유형, 매체 크기, 기계 강도, 로딩 비율 및 처리 시간.
마무리 공정을 대량 생산에 적용하기 전에 샘플 테스트를 권장합니다.
